食品工場で活躍する温度計センサーについて

食品工場では製品の品質を高めて食中毒などのトラブルを防ぐため、高性能な温度計センサーが使われています。温度計センサーなどの装置を導入した上で、適切な方法で衛生状態を管理すればトラブルを未然に防いで安定した事業運営が可能になります。従来の食品業界では出荷前に一部の製品に対する抜き打ち検査を行うのが主流でしたが、現在はHACCPによる衛生管理が行われています。抜き打ち検査は全ての製品を調べるわけではないため、不良品が出荷される可能性があります。

温度計センサーなどの装置を導入してHACCPによる衛生管理を行えば、高い精度で不良品の発生と出荷を防ぐことができます。HACCPはハサップと呼ばれており、アメリカで宇宙食の品質を向上させるために開発されました。この衛生管理手法では原材料の仕入れから出荷までの全工程を細分化してリスク管理を行います。微生物や化学物質、異物など食品に混入して健康被害を及ぼす可能性があるものは危害要因とされます。

HACCPでは危害要因による健康被害を予測した上で具体的な管理方法を定め、事業所全体で全てのスタッフがチームを結成して管理を行います。食品を扱う企業がHACCPを導入し適切に運用できれば、細菌やウイルスなどの繁殖を抑えて食中毒などのトラブルを回避できます。スタッフ全員が関与するため衛生管理に対する意識が高まり、製品の品質を向上させるというメリットがあります。ただし実際に効果的なリスク管理を行うためには、温度計センサーなどの装置を使い衛生状態を監視しなければなりません。

日本では2021年6月から全ての食品を扱う企業にHACCPの導入が義務付けられており、多くの食品工場で温度計センサーが活躍しています。