食品の安全を守るために重要な温度計センサー

HACCPによる衛生管理を行う上で高性能な温度計センサーは非常に重要な存在です。日本では食品の安全を守るため、2021年6月から全ての食品関連企業にHACCPの導入と運用が義務付けられました。この衛生管理手法はもともとアメリカで宇宙食の安全性を確保するために開発されましたが、世界中の食品関連企業に採用されています。原材料の仕入れから出荷までの全工程で、危害要因の分析に基づくリスク管理を行うのが特徴です。

重要管理点と呼ばれる特に重要な工程では、連続的かつ継続的な監視と記録が行われます。以前の食品業界では、包装から出荷までの段階で一部の製品に対する抜き打ち検査が広く行われていました。抜き打ち検査はサンプルを調べる方法なので効率的ですが、不良品の出荷を防ぐことができません。HACCPは全ての工程を温度計センサーなどで管理するため、不良品の発生と出荷を効果的に防げます。

この手法による衛生管理を実効的なものにするには、高性能な温度計センサーなどが必要とされます。食中毒を引き起こす細菌やウイルスにはサルモネラ菌や腸管出血性大腸菌、ノロウイルスなどがあります。いずれも熱に弱いため、温度計センサーを導入して製品を管理していれば増殖を防げます。HACCPは様々な危害要因を分析し健康被害を予測した上で具体的な管理方法を定めます。

事業所全体でチームを結成し、全ての製品を対象として衛生管理が行われます。優れた温度計センサーを導入し適切な製品の管理を行えば、細菌やウイルスの増殖を抑えて食中毒などのトラブルを未然に防ぐことができます。