2021/12/24
食品関連企業が製品の温度管理を適切に行わないと、サルモネラ菌やノロウイルスなどが繁殖して食中毒の原因になります。温度管理を怠り問題のある製品が出荷された場合、食中毒などが原因で訴訟を起こされて損害賠償を支払わなければならなくなる可能性が存在します。トラブルを未然に防ぐためには、普段から温度管理を適切に行い製品の品質を高めることが大切です。以前の食品業界では不良品の出荷を防ぐため、一部の製品に対する抜き取り検査が行われていました。
包装から出荷までの段階で全ての製品を確認するのは困難なので抜き取り検査が行われていましたが、不良品の出荷を完全に止めることは不可能です。製品の安全性を確保して消費者からの信頼を守るには、可能な限り高い精度で不良品の発生を防ぐ必要があります。日本では2021年6月からHACCPという新しい衛生管理手法の導入と運用が、全ての食品関連企業に義務付けられました。この新しい衛生管理手法はアメリカで宇宙食の安全性を確保するために開発されましたが、現在では世界中の食品関連企業が採用しています。
HACCPでは全ての工程が管理対象となり、加熱や冷却など重要工程では厳格な基準が適用されます。微生物や化学物質、異物などの危害要因が健康に及ぼす悪影響を予測し具体的な管理方法やルールが決まります。特に重要な工程は重要管理点と呼ばれ、連続的かつ継続液な監視と記録が行われます。HACCPを導入すれば温度管理などを適切に行い、不良品の発生を防いで製品の品質を高めることができます。
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