温度計センサーが食品の安全を守ります

食品を扱う企業は全ての製造工程において、温度計センサーなどを導入して衛生管理を行う必要があります。以前の食品業界では出荷前に一部の製品に対する抜き打ち検査を行うのが一般的でした。抜き打ち検査はサンプル調査なので効率的ですが、不良品を見逃してトラブルに発展する可能性があります。食品の製造と流通がグローバル化している現在では、より精度の高い管理方法が求められています。

日本では食品の安全を守るために2021年6月からHACCPという衛生管理手法の導入と運用が、全ての食品を扱う企業に義務付けられました。HACCPはハサップと呼ばれており、アメリカで宇宙食の安全性を高めるために開発された衛生管理手法です。この手法は世界中の食品業界で高く評価されていて多くの企業が採用しています。微生物や化学物質、異物などの危害要因による健康被害を予測した上で具体的なルールを定めます。

原材料の仕入れから出荷までの全ての工程と製品が管理対象であり、健康被害の防止に関係がある重要な工程は重要管理点とされます。加熱や冷却などの重要管理点では厳格な基準が適用され、連続的かつ継続的な監視と記録を行います。HACCPを導入すれば食品の品質を高めて食中毒などのトラブルを防ぐことができます。ただし実際に効果的な衛生管理を行うためには、高性能な温度計センサーなどを導入しなければなりません。

温度計センサーなどを導入して客観的に製造工程や食品の衛生状態を監視することで、細菌やウイルスの繁殖を抑えて食中毒などのトラブルを防げます。食品の安全を守るためには優れた管理手法を導入するだけでなく、高性能な温度計センサーなどの装置が不可欠です。温度計のセンサーのことならこちら